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        国内变压器企业面临生存挑战

        2015-1-6 17:06:11??????点击:

        现今,原材料的价格变化已经成为变压器企业生死存亡的关键点。北京三联变压器有限公司总经理赵宗昌在接受采访时一再表示,目前他们应对原材料涨价压力没有什么高招,惟一的做法就是减少自己的利润。他说,在原材料猛涨的形势下,能够维持的厂商就是胜利者。他告诉记者,原材料涨价使得中国变压器企业原来所具有的价格优势丧失殆尽,加之国内企业价格战的延续,国内变压器企业生存的境况可想而知。

        存活:成本狙击

        变压器制造行业自身的特点是交货周期比较长,一般在3~6个月,长的甚至要1年以上。特变电工、天威保变等大型企业的部分合约甚至签到了2012年,国内的另一大变压器生产厂商西电集团西 变公司生产任务也十分饱和。不过,合同中的产品价格,都是根据当时的原材料价格测算出来的,大部分生产厂家都没有料到原材料的价格涨势会如此迅猛。因此,其业绩没有充分体现出来。

        作为生产变压器主要原材料,冷轧取向硅钢片正面临全球缺货的危机,在国内只有武钢一家生产变压器用冷轧取向硅钢片,武钢的年生产量 只有不到30万吨,而我国变压器企业一年的需求 量在60万吨,对进口的依赖程度很高。世界范围内,能够生产取向硅钢片的钢铁公司只有俄罗 斯Viz-Stal和Novolipetsk公司、德国克虏伯钢铁 公司、日本的新日铁和JFE公司、美国的AK钢公司、武钢股份等少数几家大型钢铁公司。随着美欧等国家的电网改造以及印度电力建设加速,冷轧取向硅钢片需求量大增,加之日本市场减少了出口的比例,使得国际上冷轧取向硅钢片的输出均大量减少,国内冷轧取向硅钢片的进口量一时 间不增反降。

        目前武钢股份投资的二硅钢厂的取向硅钢片 生产线是国内惟一在建的取向硅钢片生产线,但 相对于快速增长的需求,武钢的新增产能并不能 缩小国内供需缺口。

        下半年甚至更长的时期,国内变压器企业成本的压力并不会减弱,甚至还有增加的迹象。重压之下,一些生产中低档产品的企业势必难以支撑下去,行业内的重组整合甚至破产不足为奇。 因而,企业走高端产品路线,打造自己的核心业务成为发展之道。天威保变、西变等几家国内大 企业,通过技术引进和广泛吸纳高科技人才等手段,将拉开在高端产品研发生产的竞争战事。并通过兼并重组等手段,不断扩大企业的规模与市 场占有率。规模越大的企业具有更好的与原料商的谈判能力,有利于企业成本的降低。

        据悉,天威保变新订合同价格已全面上涨,且对上涨进行了一定的空间预留,同时,公司与日本新日铁和川崎公司加强合作,与川崎签署了长达3年的供货协议。有分析人士认为,该公司第 二、三季度成本压力最大,随着天威英利二期扩 展顺利及秦皇岛总装厂及合肥变压器厂投产,其 压力在第四季度将得以释放。而西变公司在直流变压器及电抗器产品方面的独一无二的优势,也将使其在变压器行业的变局中把握先机。

        万家乐全资子公司顺特电气的输变电设备生 产已占公司主营业务的七成,与天威保变、西变 不同,该公司主要产品干式变压器国内市场占有 率为35%左右,位居国内第一。随着国家对电网 建设投资的增长,该公司可从中获利。公司计划 在未来三五年内,将产值从现在的10亿元提升至18.5亿元。同时公司还与清华大学合作开发无功补偿装置,高起点介入电网控制设备领域。上海置信电气走的是另一条差异化战略,主产品非晶合 金变压器占有75%国内市场份额。据了解,置信 电气集团每年将销售收入的3%~5%用于科研开发 和质量攻关,新品开发的加速甩掉了竞争者也远 离了风险。

        总的来说,变压器行业未来虽然仍将存在较 严重的成本压力。但随着国家对电网项目建设力 度的加大,也必将打磨出一批优质的变压器生产 企业,技术优势、规模优势都成为这些优势企业 必不可少的条件。

        破题:替代材料?

        在原材料涨价的影响下,电子变压器、电感器生产企业的利润水平将进一步下降,也将促使 变压器行业进行进一步的优化整合:通过整合, 一方面使部分资金不足、规模较小的生产企业难 以为继;另一方面也会为资金实力较强、产品品质较高、研发实力较强的企业,提供更为广阔的 市场空间。

        在采访过程中,很多业内人士表示,要摆脱 目前的困境,电子变压器企业应该主动出击,寻找市场需要的高附加值的产品,此外,用其他材 料代替铜也是一个不错的办法。

        电子变压器专家告诉记者,目前压电陶瓷变压器作为一种新技术很值得在业内推广,它比传统的变压器所用的金属要少得多,涨价对压电陶瓷变压器影响不大,但由于它是一个全新的产 品,要牵扯到设备、工艺方面的更新,需要大量 的投入,因此,要使压电陶瓷变压器从研发转化 到生产,需要大量的资金,而这也是目前电子变 压器行业十分缺乏的。

        北京格雷维尔电子有限公司总工程师许立夫 表示,国内电子变压器和电感器生产企业,要想 在当前的市场条件下能够获得不断的发展,必须 在企业的经营理念上与国际接轨,要形成一定规 模的生产能力,并采用一定先进的生产设备和手 段,注重产品质量,与市场需求紧密结合,加强 技术开发能力,使新品与市场需求同步发展。

        佛山市南海平洲电子厂有限公司副总经理郭 轶夫表示,电感生产企业要摆脱当前原材料涨价 所带来的困境,一定要掌握行业的技术动向,要跟上主动元件的发展研究和生产动向,能跟随并满足主动元件发展所需要的技术特性。因此,电感厂家要不断提升自身的设计和开发能力,使之 具备能在下游客户产品开发阶段就能参与进去的 能力,实现与客户同步设计、一起发展。要具备 完善的产品研发硬件要求,尤其是需要具备产品 可靠性的评价手段和管理方法。只有这样才能确 保产品质量满足客户的需求,才能有条件和优秀 的企业竞争。

        事实上,用铝或其他资源丰富的金属替代铜也 是应对原材料涨价的一个不错的方法。上海双灯照明电器有限公司总经理黄铸祥介绍,我国铝矿资源 丰富,保有储量为22.73亿吨,居世界第四位,所 以,从资源的使用方面来看,“铝代铜”是对变压 器行业的发展有现实意义的新探索,目前,有些行 业已经实行了“铝代铜”的做法,变压器行业也应 该尝试类似的做法,好在目前行业已有内部分厂家正在探索“铝代铜”的道路。


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